CH7_機器操作_西門子銑床
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2024-12-12
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西門子銑床
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7. 機器基本操作
7.1 原點復歸操作
機器開機時，須將各軸做原點復歸，讓機器建立各軸座標系之實體參考點位置，
以作為後續座標移動的依據，才能進行自動運轉。
7.1.1 操作步驟
(1) 按 [控制器功能區]中的 【最大化】。
(2) 按【Machine】座標功能鈕。
(3) 查看工件座標值(Workpiece)。
工件坐標：以機械座標加入工件補正與刀具補正的座標位置。
(4) 按選單【實際值MCS】功能，切換至機械座標(Machine)檢視。
(5) 查看機械座標值(Machine)。
「工件座標(WCS)」：以機械座標加入工件補正與刀具補正的座標位置。
「機械座標(MCS)」：以機械原點作為參考零點的座標位置。
(6) 按操作面板上的[JOG]模式。
(7) [JOG模式]燈亮起後，按 [REF.POINT模式]。
(Return to Reference Point參考點復歸)
(8) 按下[Z]鈕。
(9) 按下[+] 键。Z軸以快速移動速度，向 Z軸原點復歸。
(10) 當 Z軸之機械座標為 0時， Z軸顯示 符號。表示 Z軸已完成原點復歸。
(11) 依序執行 X 軸、Y軸原點復歸動作。
7.2 刀具移動之方式
7.2.1 快速移動
(1) 在手動操作前，必須將【切削進給率調整旋鈕】轉到30%的位置，
不可以在 100%的位置。
(2) 操作面板上，切換到【JOG】模式。
(3) 按【FEED START】，開啟切削進給功能。
(4) 按下【RAPID】，進入快速移動模式。
(5) 使用軸向鈕，將刀具快速移動到離工件大約50mm的位置。
注意:為了安全，每次放開 或 ，系統都會離開快速移動模式，
需再按下【RAPID】，重新進入快速移動模式。
7.2.2 切削進給[ JOG吋動模式 ](使用每分鐘進給)
(1) 點操作面板上的【JOG】按鈕，切換到手動JOG模式。
(2) 將【程式編輯鎖】切至 3 位置,解除刀具清單保護鎖定。
(3) 按【 】功能選項翻頁鍵。
(4) 按【設置】切換[手動運行設置]頁面。
(5) 按【SELECT】將 進給方式 設定為 G94。
(6) 將 設定進給率G94 設定為 500 mm/min。
(7) 按【返回】完成設定。
(8) 按操作面板上【FEED START】按鈕，開啟切削進給功能。
(9) 按【SPINDLE LEFT】按鈕，使主軸正轉。
(10) 使用軸向鈕，將刀具移動並切削材料。
7.2.3 手輪移動
(1) 按操作面板上【JOG】按鈕，切換到手動JOG模式。
(2) 按操作面板上【MPG】按鈕，開啟手輪。
(3) 使用手輪，將刀具移到工件右側，
當刀具與工件距離約 15mm以上時，手輪進給率使用 x100。
當刀具與工件距離約 15mm以下時，手輪進給率使用 x10。
(4) 將刀具接觸工件產生切削時，應緩緩持續切削進給。
7.3 在控制器內新增刀具
例: 在27號刀位置新增[ENDMILL-D10]。
7.3.1 新增控制器刀具
(1) 按操作面板的【JOG】鈕。
(2) 將【程式編輯鎖】切至 3 位置,解除刀具清單保護鎖定。
(3) 類別功能顯示鍵，按【OFFSET】，切換至[刀具清單]頁面。
(4) 按[上下移動鍵]，將游標移至刀號27位置。
(5) 按【新刀具】功能，進入新增刀具頁面。
(6) 選取【立銑刀】。
(7) 按【確認】鍵，建立27號刀具。
(8) 鍵入刀具基本資料，刀具名稱[ENDMILL-D10]，刀長110mm，直徑=10mm。
7.4 工件座標系與刀長補正設定(校刀)
更換新的工件時，須依工件尺寸重新設定，建立正確的工件坐標系
(X軸、Y軸與Z軸)，安裝刀具後，須設定刀具外形補正值，
當執行 CNC 程式時才能正確移動與切削。
7.4.1 視角調整操作
將視角調整為適合校刀的角度與大小。
(1) 按 [視景工具列] 之【前視】鈕。
(2) 按【機殼】，將機殼隱藏。
7.4.2 切換刀具
(1) 按 操作面板上的【JOG】鈕。
(2) 按【T,S,M】鈕。
(3) 按【選擇刀具】功能，切換至[刀具表]頁面。
(4) 按【上下移動鍵】，將游標移至刀號2位置。
(5) 按【選定刀具】功能，將刀具資料帶回 [T,S,M]頁面。
(6) 按面板上【CYCLE START】鈕，執行換刀。
(7) 在手動操作前，必須將【進給速度控制鈕】轉到 30% (或50%)的位置，
(不可以在 100%的位置)。
7.4.3 工件座標系設定
工件補正 (WORK OFFSET) 的定義:
(1) 工件程式零點與機器原點的平移距離，即為工件位置座標補正值
(工件座標系設定)。
(2) 經由[尋邊器]的校刀動作，定義出工件XY軸平移值。
(3) 當刀塔回到原點時，機器會將工件平移值，指定成為程式之絕對座標值，
機器即依據此值做出程式位置之各式切削與定位運動。
7.4.4 工件座標系Z軸量測操作
以5號刀，鑽頭(刀長145mm,直徑5.2mm)為例，說明校刀方式。 步驟如下:
(1) 按操作面板上【JOG】按鈕，切換[JOG]模式。
(2) 按【T,S,M】功能。
(3) 按【選擇刀具】功能，切換至[刀具表]頁面。
(4) 按[上下移動鍵]，將游標移至刀號5位置。
(5) 按【選定刀具】功能，將刀具資料帶回【T,S,M】功能。
(6) 按操作面板上【CYCLE START】鈕，機台會執行換刀動作。
(7) 在手動操作前，必須將 [進給速度控制鈕]轉到 30% (或50%)的位置，
(不可以在 100%的位置)。
(8) 按 [應用工具列] 之【校刀器】鈕，將校刀器置於材料上。
(9) 使用刀長設定器，量測所需位置。
(a) 使用手輪，將手輪進給率切換到 x100。
(b) 將刀具移到刀長設定器上方，以刀尖接觸，並繼續下壓，
當刀長設定器之燈亮起時停止。
(c) 當手輪往回一格，燈不亮時，將手輪進給率調到 x10。
(d) 轉動手輪繼續下壓，燈亮起時停止。
(e) 手輪微調直到退回一格不亮，往前一格燈亮時，停止。
7.4.5 工件座標系Z軸量測設定
(1) 按 [控制器功能面板] 的 【測量工件】功能鈕。
(2) 按 功能鈕，進入工件量測頁面。
(3) 按【Z】軸。
(4) 於 Z0 欄位輸入 50.500(校刀器 高度為50.0mm + 預留量 0.5mm)
(5) 按【設定零偏】功能鈕，進行Z軸量測。
(6) 在工作座標值出現 Z= 50.5，即完成 Z軸工件座標系設定。
7.4.6 工件座標系X軸量測操作
以 40號刀設為10mm尋邊器為範例，說明XY軸之校刀方式。
步驟如下:
(1) 按操作面板上【JOG】按鈕，切換[JOG]模式。
(2) 按【T,S,M】功能。
(3) 按【選擇刀具】功能，切換至[刀具表]頁面。
(4) 按[上下移動鍵]，將游標移至刀號40位置。
(5) 按【選定刀具】，將刀具帶回[ TSM ]功能。
(7) 在手動操作前，必須將 [進給速度控制鈕]轉到 30% (或50%)的位置，
(不可以在 100%的位置)。
(8) 按 [視景工具列] 之【前視角】鈕。
(9) 按操作面板上【MPG】鈕，開啟【MPG】手輪。
(10) 使用尋邊器，由右側接觸工件，測量所需位置。
(a) 使用手輪，將手輪進給率切換到 x100。
(b) 將尋邊器接觸工件，當燈亮起時停止。
(c) 當手輪往回一格，燈不亮時，將手輪進給率調到 x10。
(d) 尋邊器再度向前接觸工件，燈亮起時停止。
(e) 手輪微調直到退回一格不亮，往前一格燈亮時，停止。
7.4.7 工件座標系X軸量測設定
(1) 按 [控制器功能面板] 的 【測量工件】功能鈕。
(2) 按 功能鈕，進入工件量測頁面。
(3) 按【 X 】軸。
(4) 於【測量方向】欄位，按【Select】功能鈕，將欄位值變更為 -。
(5) 於 X0 欄位輸入 50.0(距離材料中心50.0mm)
(6) 按【設置零偏】功能鈕，進行X軸量測。
(7) 在工作座標值出現 X= 55.000，即完成 X軸工件座標系設定。
7.4.8 工件座標系Y軸量測操作
(1) 按 [視景工具列] 之【側視角】鈕。
(2) 使用軸向移動控制鈕，將尋邊器快速移動到離工件大約 100mm的位置。
(3) 按操作面板上【MPG】鈕，開啟【MPG】手輪。
(4) 使用尋邊器，由後方接觸工件，測量所需位置。
(a) 使用手輪，將手輪進給率切換到 x100。
(b) 將尋邊器接觸工件，當燈亮起時停止。
(c) 當手輪往回一格，燈不亮時，將手輪進給率調到 x10。
(d) 尋邊器再度向前接觸工件，燈亮起時停止。
(e) 手輪微調直到退回一格不亮，往前一格燈亮時，停止。
7.4.9 工件座標系Y軸量測操作
(1) 按 [控制器功能面板] 的 【測量工件】功能鈕。
(2) 按 功能鈕，進入工件量測頁面。
(3) 按【 Y 】軸。
(4) 於【測量方向】欄位，按【Select】功能鈕，將欄位值變更為 -。
(5) 於 Y0 欄位輸入 50.0(距離材料中心50.0mm)
(6) 按【設置零偏】功能鈕，進行Y軸量測。
(7) 在工作座標值出現 Y= 55.0，即完成 X軸工件座標系設定。
7.5 程式自動執行
使用自動運轉功能讓控制器執行 CNC 程式：
7.5.1 選定CNC加工程序
(1) 按操作面板上【AUTO】按鈕，切到 [AUTO] 模式。
(2) 按【PROGRAM MANAGER】。
(3) 按【上下移動鍵】，將游標移至程式Sample.MPF位置。
(4) 按【執行】功能，載入Sample.MPF程式，並自動切換至Machine加工區。
7.5.2 自動操作之按鈕檢查
(1) 在程式 [自動執行]前，必須將【進給速度控制鈕】轉到 [30%]的位置。
(2) 按【FEED START】，開啟切削進給功能。
(3) 按【SINGLE BLOCK】單節執行鈕，(亮燈表示有作用)。
7.5.3 程式執行
(1) 按操作面板上【CYCLE START】按鈕，開始執行程式。
(2) 注意看著刀具移動，當刀具接近工件時(大約50mm)，
立即按下【CYCLE STOP】，將刀具進給移動暫停。
(3) 檢查刀具位置、工件位置與程式座標值之尺寸相符。
例: 程式絕對座標 Z= 51.543，以目視刀尖距離工件大約是 50mm。
(4) 按【CYCLE START】，繼續執行程式。
(5) 當刀具更接近工件時 (大約10mm)，按【CYCLE STOP】，進給暫停。
(6) 將[進給速度控制鈕]轉到 [80%]位置。
(7) 確實檢查，刀具、工件位置與程式座標值相符合。
(a) 注意，在試車期間，只要刀具與工件接近的範圍內，為了安全，
[RG0]快速倍率有效一定要打勾，以降低快速移動速度。
(b) 任何時候，感覺有不妥的地方，都要立即先按下【CYCLE STOP】，
再作檢查確認。
7.6 機器警報處理
當操作機器時發生錯誤，控制器功能面板會產生 ALARM警報。
可依以下步驟排除：
7.6.1 查看與解除ALARM警報
(1) 當控制器出現 [ALM]訊息。
(2) 先查看警報編號及內容，再依據內容作相關的處置。
(3) 了解警報內容之後，要解除警報狀態，按操作面板上【RESET】按鈕，
即可解除 ALM警報。
7.6.2 檢視歷史ALARM資訊
(1) 按【ALARM】鈕，
(2) 要查看歷史資訊，按【報警記錄】子選項。
7.6.3 回到程式自動執行
程式中斷，或由警告畫面，要回到程式自動執行:
(1) 按操作面板上的【AUTO】按鈕。
(2) 按操作面板上的【RESET】，讓游標回到程式最前端位置。
(3) 再次檢查游標在最前端位置，按操作面板上的【CYCLE START】，自動執行。
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